ГОСТ 14896-84: Манжеты резиновые уплотнительные для гидравлических устройств

Настоящий стандарт распространяется на резиновые манжеты, предназначенные для уплотнения зазора между цилиндром и поршнем (плунжером, штоком) в гидравлических устройствах, работающих в условиях возвратно-поступательного движения со скоростью относительного перемещения не более 0,5 м/с, при давлении от 0,1 до 50 МПа, температуре от -60 до +200°С, ходе до 10 м и частоте срабатывания до 0,5 Гц.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Таблица 1. Размеры, мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		b		b₁		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
12×4	12	4	4,2	2,5	±0,2	5,5	±0,3	3,5	±0,2	0,8
13×5	(13)	5	5,2	3,5						0,9
14×6	(14)	6	6,2	4,5						1,0
16×8	16	8	8,2	5,5		6,5		4,0		1,1
18×10	(18)	10	10,2	7,5	±0,3					1,3
20×12	20	12	12,2	9,5						1,4
22×14	(22)	14	14,2	11,5						1,6

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=25-60 мм и штоков диаметром d=15-50 мм

Таблица 2. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
25×15 26×16 28×18	25 (26) (28)	(15) 16 18	15,3 16,3 18,3	12 13 15	±0,4	2,4 2,6 3,0
30×20 32×22 35×25 36×26 37×27 38×28	(30) 32 (35) 36 (37) (38)	20 22 25 (26) 27 28	20,3 22,3 25,3 26,3 27,3 28,3	17 19 22 23 24 26	±0,5	3,3 3,6 4,0 4,1 4,2 4,4
40×30 42×32 45×35 46×36 60×40	40 (42) 45 (46) 50	(30) 32 (35) 36 40	30,3 32,3 35,3 36,3 40,3	27 29 32 33 37	±0,6	4,6 5,0 5,3 5,4 6,0
55×45 56×46 60×50	(55) 56 (60)	45 (46) 50	45,3 46,3 50,3	42 43 47	±0,8	6,6 6,9 7,3

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=63-90 мм и штоков диаметром d=48-75 мм

Таблица 3. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
63×48	63	(48)	48,5	45	±0,8	14,0
70×56	70	(55)	55,5	52		15,0
71×56	(71)	56	56,5	53		15,9
78×63	(78)	63	63,5	60		17,5
80×65	80	(65)	65,5	62		18,5
85×70	(85)	70	70,5	67	±1,0	19,7
90×75	90	(75)	75,5	72	±1,0	21,0

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=100-340 мм и штоков диаметром d=80-320 мм

Таблица 4. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
100×80	100	80	80,5	76	±1,0	34
110×90	110	90	90,5	86		38
120×100	(120)	100	100,5	96		41
122×105	125	(105)	105,5	101	±1,3	43
130×110	(113)	110	110,5	106	±1,3	45
140×120	140	(120)	120,5	116	±1,3	49
145×125	(145)	425	125,5	121		51
160×140	160	140	140,5	136		57
180×160	180	160	160,5	156		64
200×180	200	180	180,5	176		72
220×200	220	200	200,5	196		79
240×220	(240)	220	220,5	216		87
250×230	250	(230)	230,5	226	±1,5	91
270×250	(270)	250	250,6	246		98
280×260	280	(290)	260,5	256		102
300×280	(300)	280	280,5	276		109
320×300	620	(300)	300,5	296		117
340×320	(340)	320	320,5	316		126

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=360-525 мм и штоков диаметром d=335-500 мм

Таблица 5. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
360×395	360	(335)	335,5	333,5	±1,8	197
385×360	(385)	360	360,5	355,5	±1,8	21,0
400×375	400	(375)	375,5	370,5	±2,5	219
425×400	(425)	400	400,5	395,5		233
450×425	450	(425)	425,5	420,5		248
475×450	(475)	450	453,5	445,5		262
500×475	500	(475)	475,5	470,5		276
525×500	(525)	500	500,5	495,5		290

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=560-950 мм и штоков диаметром d=530-900 мм

Таблица 6. Размеры в мм

Обозна чение типораз мера манжет	Диаметр уплотня емой детали		d*₁	d₂		b		b₁		b₂		h		h₁		h₂		R		Мас са 1000 шт., кг
	ци лин дра D	што ка d		Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.	Н	Пр. от.
560×530	560	-	530,5	525	±3,5	12	±0,4	14,5	±0,6	20	±0,7	7,5	±0,4	8,5	±0,4	15	±0,4	±1,5	±0,3	426
590×560	-	560	560,5	555																450
630×600	630	-	600,5	595	±3,5	12	±0,4	14,5	±0,6	20	±0,7	7,5	±0,4	8,5	±0,4	15	±0,4	1,5	-	492
660×630	-	630	630,5	625																506
710×670	710	-	670,5	663	±4,0	16	±0,6	19,5	±0,8	27	±0,9	10,0		11,5		20,0	±0,7	2,0	±0,3	650
750×710	-	710	710,5	703																685
800×760	800	-	760,5	753																730
840×800	-	800	800,5	770																770
900×850	900	-	850,5	841	±4,5	20	±0,7	24,5	±0,9	34	±1,0	12,5		14,0		25	±0,8	2,5	-	780
960×900	-	900	900,5	891																885

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=12-20 мм и штоков диаметром d=4-16 мм

Таблица 8** Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
12×4	12	4	4,2	2,8	±0,2	0,51
13×5	-	5	5,2	3,8		0,58
14×6	-	6	6,2	4,8		0,64
16×8	16	8	8,2	6,8	±0,3	0,77
18×10	-	10	10,2	8,8	±0,3	0,90
20×12	20	12	12,2	10,8	±0,4	1,02
22×14	-	14	14,2	12,8		1,15
24×16	-	16	16,2	14,8		1,2

** Табл. 7 исключена, Изм. № 2.

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=25-36 мм и штоков диаметром d=10-20 мм

Таблица 9. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
22×10	-	10	10,3	8,2	±0,3	0,94
24×12	-	12	12,3	10,2	±0,4	1,06
25×13	25	-	13,3	11,2		1,12
28×16	-	16	16,3	14,2		1,30
30×18	-	18	18,3	16,2	±0,5	1,42
32×20	32	20	20,3	18,2		1,53
36×24	36	-	24,3	22,2		1,77

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=32-40 мм и штоков диаметром d=14-22 мм

Таблица 10. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
30×14	-	14	14,4	11,6	±0,4	5,51
32×16	32	16	16,4	13,6	±0,4	5,77
36×20	36	20	20,4	17,6	±0,5	7,02
38×22	-	22	22,4	19,6		7,52
40×24	40	-	24,4	21,6		8,02

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=40-100 мм и штоков диаметром d=20-80 мм

Таблица 11. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
40×20	40	20	20,5	17	±0,5	11,86
42×22	-	22	22,5	19		12,66
45×25	45	25	25,5	22		13,85
47×27	-	27	27,6	24		14,64
48×28	-	28	28,5	25		15,03
50×30	50	-	30,5	27	±0,6	15,82
52×32	-	32	32,5	29	±0,6	16,62
56×36	56	36	36,5	33	±0,6	18,20
60×140	-	40	40,5	37		48,78
63×43	63	-	43,5	40		21,17
65×45	-	45	45,5	42	±0,8	21,76
70×50	70	50	50,5	47		23,74
76×56	-	56	56,5	53		26,41
80×60	80	-	60,5	57		27,70
83×63	-	63	63,5	60		28,90
90×70	90	70	70,5	67	±1,0	31,65
100×80	100	80	80,5	77	±1,0	35,60

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=80-110 мм и штоков диаметром d=50-80 мм

Таблица 12. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
75×50	-	50	50,5	46,3	±0,8	34,94
80×65	80	-	55,5	51,3		37,80
81×56	-	56	36,5	52,3		38,30
88×63	-	63	63,5	59,3		42,20
90×65	90	-	65,5	61,3		43,30
95×70	-	70	70,5	66,3	±1,0	46,10
100×75	100	-	75,5	71,3		48,90
105×80	-	80	80,5	76,3		51,70
110×85	110	-	85,5	81,3		54,50

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D=80-220 мм и штоков диаметром d=45-200 мм

Таблица 13. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
75×45	-	45	45,5	40,5	+0,8	50,8
80×50	80	50	50,5	45,5		55,0
86×56	-	56	36,5	51,5		60,1
90×60	90	-	60,5	55,5		63,5
93×63	-	63	63,5	58,5		66,0
100×70	100	70	70,5	65,5	±1,0	71,9
110×80	110	80	80,6	75,5		80,4
120×90	-	90	90,5	85,5		86,9
125×95	125	-	95,5	90,5		93,1
130×100	-	100	100,5	95,5		97,3
140×110	140	110	110,5	105,5	±1,3	106,2
155×125	-	125	125,5	120,5		114,3
160×130	160	-	130,5	125,5		118,5
170×140	-	140	140,5	135,5		127,0
180×150	180	-	150,5	145,5		135,4
190×160	-	160	160,5	155,5		143,9
200×170	200	-	170,5	165,5		152,3
210×180	-	180	180,5	176,5		160,3
220×190	220	-	190,5	185,5		169,0
230×200	-	200	200,5	195,5		178,0

Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром D= 220-500 мм и штоков диаметром d=180-500 мм

Таблица 14. Размеры в мм

Обозначение типоразмера манжет	Диаметр уплотняемой детали		d*₁	d₂		Масса 1000 шт., кг
Обозначение типоразмера манжет	цилиндра D	штока d	d*₁	Номин.	Пред. откл.	Масса 1000 шт., кг
220×180	220	180	181	174	±1,3	303,6
240×200	-	200	201	194		334,0
250×210	250	-	211	204		349,1
260×220	-	220	221	214		364,3
280×240	280	-	241	234	±1,5	394,7
290×250	-	250	251	244	±1,5	410,1
320×280	320	280	281	274	±1,5	455,4
360×320	360	320	321	314	±1,8	516,1
400×360	400	360	361	354	±1,8	577,0
440×400	-	400	401	394	±2,5	637,6
450×410	450	-	411	404		652,7
490×450	-	450	491	444		713,5
500×460	500	-	461	454		728,6
540×500	-	500	501	494		789,3

Примечания к табл. 1-14: 1. Неуказанные предельные отклонения размеров ±t₃/2 – по ГОСТ 25670-83. 2. Манжеты для цилиндров и штоков размерами, заключенными в скобки, при новом проектирования не применять. 3. При расчете массы манжет принята плотность резины, равная 1,2•10³ кг/м³. Допускается уточнять массу 1000 шт. манжет в зависимости от плотности конкретной марки и предельных отклонений размеров манжет.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Требования к конструкции Дли изготовления манжет следует применять резины групп, указанных в табл. 15. Таблица 15.

Группа резины	0	1	2а	2б	3	4	5	6
Тип манжеты	1	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3	1,3

Примечания: 1. Манжеты из резины группы 0 изготовлять типоразмеров от 35×25 до 60×50; манжеты из резины группы 2б изготовлять: типа 1 типоразмеров от 12×4 до 130×110, типа 3 типоразмеров от 12×4 до 130×100.

Физико-механические показатели групп резины, предназначенных для изготовления манжет, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 16. Резина, применяемая для изготовления манжет, предназначенных для районов, с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69, группа III, категорий размещения изделия 3-5 по ГОСТ 15150-69. Манжеты должны изготовляться в пресс-формах, параметр шероховатости формующих поверхностей которых должен быть R_a 0,32_-40% мкм по ГОСТ 2789-73. Размеры манжет типов 1 и 3 обеспечиваются инструментом. На кромках манжет типов 1 и 3 допускается отсутствие радиуса R (0,2±0,1) мм. Разъемы пресс-форм не должны приходиться на поверхности А и Б (черт. 1-6, 8-14). На поверхностях манжет и в срезе не должно быть трещин, пористости, расслоений и пузырей. На поверхностях манжет не допускаются: на поверхностях А и Б возвышения и углубления более 0,2 мм площадью более 1 мм² более одного на 50 мм длины окружности манжет; на остальных поверхностях возвышения и углубления более 0,3 мм общей площадью более 5 мм² на 80 мм длины окружности манжеты; втянутая кромка и выпрессовка более 0,4 мм; наличие ступеньки на развилках манжет типов 1 и 3 по поверхности разъема пресс-формы: более 0,2 мм – для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,2 мм, более 0,3 мм – для манжет с предельными отклонениями на высоту ±0,3 мм, более 0,4 мм – для манжет с предельными отклонениями на высоту более ±0,5 мм. Таблица 16.

< td> 39,2 (40)

Наименование показателя	Норма для резины групяы
Наименование показателя	0	1	2а	26	3	4	5	6
1. Условная прочность при растяжении МПа (кгс/см²), не менее	15,5 (160)	13,7 (140)	9,8 (100)	12,8 (130)	12,3 (125)	9,8 (100)	8,8 (90)	11,8 (120)
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	65	130	100	75	250	150	150	140
3. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С: -10 -25 -40 -45	0,3 - - -	0,2 - - -	- 0,2 - -	0,2 - - -	0,2 - - -	- 0,2 - -	- - 0,6 -	- - - 0,2
4. Изменение массы образна после воздействия смеси 70% объема изооктана по ГОСТ 1,2433-83 и 30% объема толуола по ГОСТ 6789-78 при температуре 20°С в течение 24 ч, %, не более	1	2	10	10	10	20	20	25
5. Сопротивление раздиру, Н/мм (кгс/см), не менее	19,7 (20)	39,2 (40)	44,0 (45)	68,7 (70)	34,3 (35)	24,5 (25)	34,3 (35)
6. Сопротивление истиранию, Дж/мм³, не менее	12,0	16,0	6,0	4,0	12,0	9,3	7,8	6,0
7. Твердость, ед. по Шору А, в пределах	75-90	75-90	80-95	85-95	75-85	70-85	70-85	75-90
8. Относительная остаточная деформация при статическом сжатии 20%, в воздухе, в течение 24 ч, %, не более при температуре, °С: 100 150 200	- - 45	- 50 -	60 - -	60 - -	60 - -	70 - -	50 - -	60 - -

В срезе манжет не допускаются возвышения и углубления, в том числе от частиц ингредиентов, их агломератов и следов от их выпадания размером более 0,2 мм при толщине манжет до 5 мм и размером более 0,3 мм – при толщине манжет свыше 5 мм. На поверхности манжет допускаются: разноцвет; разнотон; сдиры для манжет, изготовленных из резин на основе каучуков СКФ (группы резины 0; 1); следы течения слоев, не влияющие на монолитность резинового массива; следы обработки, кроме поверхностей А и Б.