ГОСТ 20-85: Ленты конвейерные резинотканевые

Настоящий стандарт распространяется на конечные конвейерные ленты с резинотканевым послойным тяговым каркасом и наружными резиновыми обкладками с плоскими поверхностями, применяемые для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных грузов на ленточных конвейерах с плоскими или желобчатыми роликоопорами.
Стандарт не распространяется на конвейерные ленты с каркасом и обкладками из других материалов.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

В зависимости от условий эксплуатации и назначения ленты изготовляют четырех типов: 1, 2, 3, 4 и следующих видов: общего назначения, морозостойкие, теплостойкие, трудновоспламеняющиеся (для угольных и сланцевых шахт), трудновоспламеняющиеся морозостойкие и пищевые. Типы и виды конвейерных лент приведены в табл. 1.
Таблица 1.

¹ – изготовление лент с 01.07.90.
² – для изготовления лент 1.2Ш, 1.2ШМ с прочностью одной тяговой прокладки 400.
³ – для лент шириной 1600 мм и более.
⁴ – температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте разгрузки не должна превышать для лент видов 2Т1 – 80 С, 2Т2 – 100°С, 2Т3 – 150 С. Для теплостойких лент условия эксплуатации определяют температурой груза.
⁵ – для лент шириной 1200 мм и менее.
⁶ – тип 2 общего назначения подразделяется на подтипы 2.1 и 2.2 в зависимости от вида транспортного груза.
⁷ – для БПО «Белорусьрезинотехннка.
⁸ – по согласованию изготовителя с потребителем допускается применять ленты типа 2Ш и 2ШМ с наружными обкладками толщиной 4,5 и 3,5 мм из резин классов Г-1, Г-2 как ленты типа 2.2 вида общего назначения с температурным интервалом, соответствующим резинам Г-1 и Г-2.
⁹ – для изготовления лент типов 2.2 и 2М шириной свыше 1600 мм допускается применять ткани с прочностью на основе 300 Н/мм.
¹⁰ – для изготовления двухпрокладочных лент типов 2Л на 2ЛМ применяют полиамидные ткани с прочностью по основе 100 и 200 Н/мм.

Ленты всех типов должны иметь резинотканевый послойный тяговый каркас из тканей, указанных в табл. 1.
В каркасе лент из синтетических тканей между тканевыми прокладками должны быть резиновые прослойки.
Ленты типа 1 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхностей и резиновыми бортами.
В зависимости от условий эксплуатации ленты типа 1 подразделяются на два подтипа:
1.1 – для очень тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь под рабочей резиновой обкладкой защитную прокладку из ткани, обеспечивающую номинальную прочность по основе и утку 20Р или 300 Н/мм;
1.2 – для тяжелых условий эксплуатации. Ленты должны иметь защитную прокладку из ткани с номинальной прочностью по основе и утку 200 Н/мм или брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
Трудновоспламеняющиеся ленты 1.2Ш и 1.2ШМ должны иметь ход рабочей резиновой обкладкой брекерную прокладку с номинальной прочностью по основе 40 Н/мм и по утку 100 Н/мм.
Ленты типа 2 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности.
Ленты видов трудновоспламеняющиеся и трудновоспламеняющиеся морозостойкие всех ширин, пищевые шириной от 300 до 800 мм включительно и ленты видов общего назначения и морозостойкие шириной свыше 1000 мм изготовляют с резиновыми бортами. Ленты видов общего назначения и морозостойкие из синтетических тканей шириной до 1000 мм включительно и ленты вида теплостойкие (2Т1, 2Т2, 2ТЗ) всех ширин изготовляют с резиновыми или нарезными бортами.
Ленты общего назначения шириной до 650 мм включительно на основе тканей из комбинированных нитей (нити из комбинации полиэфирного и хлопчатобумажного волокна) и пищевые шириной более 800 мм по .согласованию изготовителя с потребителем изготовляют с нарезными бортами. Ленты общего назначения на «основе тканей из комбинированных нитей шириной свыше 650 мм изготовляют с резиновыми бортами.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается ленты типа 2 общего назначения и морозостойкие шириной до .1400 мм включительно и трудновоспламеняющиеся (2Ш и 2ШМ) шириной до 750 мм включительно на основе синтетических тканей изготовлять с нарезными бортами.
Ленты типа 3 изготовляют с резиновой обкладкой рабочей поверхности и нарезными бортами. Допускается изготовлять ленты типа 3 с нижней тканевой прокладкой, завернутой вокруг борта каркаса на рабочую поверхность ленты.
Ленты типа 4 изготовляют с резиновыми обкладками рабочей и нерабочей поверхности и нарезными бортами.
В каркасе лент типов 1, 2, 3, а также двухпрокладочных типа 4 поперечные стыки тяговых (тканевых) прокладок должны быть расположены под углом от 45 до 70° к продольной оси ленты, В лентах длиной 80 м и более допускается не более одного стыка на одной из внешних прокладок и не более двух стыков на каждой из внутренних прокладок каркаса. В одной и той же прокладке поперечные стыки должны быть удалены друг от друга не менее чем на 5000 мм, в соседних – на расстояние не менее двойной ширины ленты, причем это расстояние должно быть не менее 1500 мм.
Допускается ленты типов 1 (подтип 1.2), 2 и З шириной 1600мм и более изготовлять с продольными стыками прокладок каркаса. При этом внешние прокладки этих лент должны иметь не более одного продольного стыка, а каждая внутренняя прокладка – не более двух продольных стыков. Продольные стыки соседних прокладок должны отстоять друг от друга и от наружной кромки каркаса не менее чем на 100 мм, а в одной и той же прокладке – не менее чем на 200 мм.
Расположение и количество стыков проверяют при операционном контроле в процессе изготовления лент.
Для изготовления конвейерных лент применяют технические ткани, обеспечивающие соответствие лент требованиям настоящего стандарта. Наименование тканей указаны в рекомендуемом приложении 1.
Условное обозначение ленты должно содержать буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину в миллиметрах, число тканевых прокладок каркаса, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты в миллиметрах, класс обкладочной резины и обозначение настоящего стандарта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ленты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
По числу тяговых прокладок и ширине ленты должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2.

Примечания:
1. Ленты, ширина которых указана в скобках, не должны применяться при проектировании новых конвейеров.
2. Для лент вида 2Ш, 2ШМ не допускается применять ткань прочностью 65 Н/мм.
3. Ленты двухпрокладочные с номинальной прочностью тяговых прокладок 200 и 100 Н/мм следует применять только для легких условий эксплуатации, соответствующих лентам типа 2Л и 2ЛМ (табл. 1).
Предельные отклонения по ширине лент не должны превышать:
±1,0 % – для лент шириной до 650 мм включительно с открытыми нарезными бортами;
±2,0% – для лент шириной до 650 мм включительно с резиновыми бортами;
±1,5 % – для лент шириной более 650 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения, но не превышающие указанных на ±0,5 %.
Длина лент подтипа 1.1 должна быть не менее 220 м, подтипа 1.2 и лент типов 2 и 3 – не менее 80 м, лент типа 4 – не менее 30 м.
По требованию потребителя допускается изготовление лент типов 1, 2, 3 длиной не менее 40 м и лент типа 4 – длиной не менее 20 м.
Предельные отклонения по длине лент не должны превышать ^+2,0_-0,5 %.
Толщина наружных резиновых обкладок в зависимости от типа и вида лент должна соответствовать указанной в табл. 1.
Предельные отклонения по толщине наружных резиновых обкладок приведены в табл. 3.
Таблица 3. мм

Ленты типов 1 и 2 изготовляют шириной (расчетной) резинового борта не менее толщины нерабочей обкладки и не более общей толщины ленты. Ширина борта обеспечивается толщиной обкладочной резины, проверяемой при операционном контроле в процессе изготовления лент.
Расчетная толщина тягового каркаса для всех типов и видов лент на основе различных тканей приведена в справочном приложении 2.
Толщина (расчетная) ленты должна быть равна сумме толщин наружных резиновых обкладок и толщины (расчетной) тягового каркаса.
Колебания по фактической толщине ленты не должны превышать:
±1,0 мм – для лент толщиной до 10 мм,
± 10,0 % – для лент толщиной более 10 мм.
Разнотолщинность на противоположных сторонах ленты в точках, отстоящих от борта не более 50 мм для лент шириной 800 мм и более, не должна превышать:
1 мм – для лент с количеством прокладок до пяти;
2 мм – для лент с количеством прокладок пять и более.
Для лент шириной менее 800 мм разнотолщинность не нормируют.
Ленты должны быть прямыми. Предельные отклонения борта ленты от прямой линии на длине 20 м не должны превышать ±5 % ширины ленты.
Ленты не должны иметь повреждений и расслоений каркаса или отслоения резиновых обкладок и бортов от каркаса. На поверхности лент не должно быть складок, трещин, нарушающих монолитность резинового массива, углублений глубиной более 30 % от толщины резиновой обкладки при толщине до 3,5 мм включительно и более 20 % – при толщине свыше 3,5 мм, пузырей диаметром более 20 мм в количестве более двух на 1 м² ленты, торчащих нитей, металлических повреждений и посторонних включений.
Суммарная длина выпрессовки ткани по резиновому борту ленты с каждой стороны не должна превышать 4,0 м на длине 25 м для лент с каркасом из тканей с нитями основы и утка из синтетических волокон и 1,0 м на длине 25 м – для лент с каркасом из тканей с комбинированными нитями основы и утка. Допускаются следы выпрессовки ткани по резиновому борту на всей длине ленты.
Для лент 2Т1, 2Т2, 2Т3 с нарезным бортом допускается затекание резины по борту на всей длине ленты.
Общая площадь продольных и поперечных гофров резиновой обкладки не должна быть более 4 % на площади 10 м². На поверхности ленты допускаются отпечатки от плит вулканизационного пресса, а также неровности поверхности от заделки борта и вулканизационного оборудования в виде утолщения резиновой обкладки общей площадью, не превышающей 10 % на площади 10 м². Допускаются следы от чистки плит пресса, от ремонта лент, от антиадгезива (талька и эмульсионной смазки).
Допускается определять внешний вид лент по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.
Номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки по основе и по утку в зависимости бт типа ткани каркаса должна соответствовать приведенной в. табл. 4.
Таблица 4.

Примечания:
1. Условные обозначения тканей приведены в рекомендуемом приложении 1.
2. Прочность по утку 100 Н/мм соответствует ткани МК-400/120, прочность по утку 75 Н/мм – для тканей TK-400, ТА-400.
Показатели максимально допустимой (расчетной) рабочей нагрузки тяговой прокладки в зависимости от среднего угла установки конвейера, вида ленты и числа тяговых прокладок каркаса должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Максимально допустимую (расчетную) рабочую нагрузку ленты по основе (Р_л), Н, вычисляют по формуле
Р_л=Р•b•n,
где Р – максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки, Н/мм;
b – ширина ленты, мм;
n – число тяговых прокладок каркаса.
По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления наружных обкладок конвейерных лент, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Наружные обкладки пищевых лент должны быть изготовлены из резиновых смесей в соответствии с технической документацией, разрешенной Министерством здравоохранения СССР. По согласованию изготовителя с потребителем пищевые ленты изготовляют с наружными резиновыми обкладками светлых тонов.
Таблица 5.

Таблица 6. Физико-механические показатели резин для наружных обкладок лент

* Нормы вводятся с 01.01.93
По физико-механическим показателям ленты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Ленты, предназначенные для работы в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15152-69.
Основные правила эксплуатации конвейерных лент установлены в приложении 3.
Материалы для стыковки лент методами вулканизации изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с нормативно-технической документацией.
Таблица 7.

Примечания:
1. Норма по п. 1 для лент типа 2 вида 2ТЗ – не более 2,5 %.
С 01.01.91 для всех типов лент категории В – не более 2,5%, категории К – не более 3,5%, кроме лент из ткани с основой из полиэфирных и утком из полиамидных нитей прочностью 200 и 300 Н/мм.
2. Для лент типа 2 категории В видов общего назначения, морозостойких шириной более 650 мм и до 1400 мм, кроме 2Л и 2ЛМ, теплостойких 2Т1, 2Т2 всех ширин и трудновоспламеняющихся 2Ш, 2ШМ, шириной до 750 мм включительно, изготавливаемых с нарезными бортами, норма прочности связи между обкладкой и каркасом должна быть не менее 5,01 Н/мм, между прокладками – не менее 6,0 Н/мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (рекомендуемое)
НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

* Прочность по основе и утку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (справочное)
ТОЛЩИНА (РАСЧЕТНАЯ) РЕЗИНОТКАНЕВОГО КАРКАСА

* Толщина (расчетная) каркаса для теплостойких, трудновоспламеняющихся для угольных и сланцевых шахт, трудновоспламеняющихся морозостойких и лент типа 2.2 из резин классов Г-1 и Г-2.
** Прочность по основе (400) и утку (100 и 75).
Примечание. При вычислении толщины каркаса для лент типа 1 дополнительно учитывают толщину защитной и брекерной прокладки с резиновой прослойкой:
для защитной прокладки с прочностью ткани 200/200 Н/мм – (3,2±0,4) мм;
для защитной прокладки с прочностью ткани 300/300 Н/мм – (4,5±0,4) мм;
для брекерной прокладки ТКБ – (1,5±0,2) мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (обязательное)
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИМЕНЕНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

1. Для правильного выбора типа конвейерной ленты и ее технических характеристик для вновь разрабатываемых машин и оборудования применение ее должно согласовываться между изготовителем и потребителем.
2. Основные правила эксплуатации лент на предприятиях потребителя должны быть регламентированы технической документацией, согласованной с изготовителем.
3. Тип и вид ленты должны соответствовать условиям ее применения, указанным в табл. 1 настоящего стандарта. Ленты типа 4 применяют на конвейерах со сплошным опорным настилом.
4. Конвейеры, работающие в тяжелых и очень тяжелых условиях эксплуатации, должны быть оборудованы устройствами, снижающими ударные нагрузки на ленты и предотвращающими продольный порыв ленты.
5. Надзор за правильной эксплуатацией ленты должен осуществляться ответственным, должностным лицом предприятия-потребителя.
6. Учет работы лент проводится в журнале учета работы конвейера, форма которого устанавливается отраслевой научно-технической документацией. При установке и замене ленты в журнале фиксируется техническая характеристика ленты, срок службы и причина снятия ленты.
7. Резинотканевые ленты стыкуют методом горячей или холодной вулканизации по инструкциям разработчиков и изготовителей лент, выпущенным не ранее 1971 г. Стыковку и монтаж лент 2Т2 производят при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.
8. Ленты стыкуют, используя прослоечныё, обкладочные резины и клеи, указанные в ярлыке.
9. Ленты всех видов из тканей прочностью не более 100 Н/мм шириной до 1200 мм и трудновоспламеняющиеся шириной до 1200 мм на основе тканей прочностью 200 Н/мм допускается стыковать механическими способами по технической документации соответствующих министерств и ведомств, согласованной с разработчиком лент.
10. Температуру поверхности рабочей обкладки теплостойких лент в местах разгрузки транспортируемых грузов измеряют фотоэлектронным пирометром типа ФЭП-8 или любым другим измерительным прибором, обеспечивающим точность измерения ±5°С