ГОСТ 481-80: Паронит и прокладки из него

Настоящий стандарт распространяется на листовой паронит и прокладки из него, предназначенные для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами.
Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до минус 60°С. Требования настоящего стандарта являются обязательными.

МАРКИ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок (табл. 1)
Таблица 1.

Наименование и обозначение марки	Применяемость
	Рабочая среда	Максимально допустимые		Тип соединения
	Рабочая среда	давление, МПа (кгс/м²)	температура, °С	Тип соединения
Паронит общего назначения ПОН*	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450	Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²),
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200	«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
Паронит маслобензостойкий – ПМБ	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска	3,0 (30)	300	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Сжиженные и газообразные углеводороды С₁-С₅	2,0 (20)	От -40 до +100
	Рассолы	10,0 (100)	От -40 до +50
	Коксовый газ	6,4 (64)	490
	Газообразный кислород и азот	5,0 (50)	150
ПМБ-1	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	16,0 (160)	От -40 до +250	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Жидкость ВПС	16,0 (160)	От -40 до +100
	Морская вода	10,0 (100)	От -40 до +50
	Хладоны 12, 22, 114В-2	2,5 (25)	От -50 до +150
Паронит кислотостойкий ПК	Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы -	2,5 (25)	250	Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя
Паронит кислотостойкий ПК	Органические растворители	1,0 (10)	150
Паронит, армированный сеткой ПА	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	10,0 (100)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов
	Нейтральные инертные, сухие газы, воздух	7,5 (75)	250
	Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции	7,5 (75)	400
Паронит электролизерный ПЭ	Щелочи концентрацией 300–400 г/дм³, водород, кислород	2,5 (25)	180	Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) и 30 МПа (300 кгс/см²) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см²)
ПОН-А	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар	4,5 (45)	450	Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см²) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак	2,5 (25)	От -40 до +150
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,3 (23)	175
ПОН-Б	Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы	6,4 (64)	От -50 до +450
	Воздух	1,0 (10)	От -50 до +100
	Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты	2,5 (25)	От -40 до +200
	Жидкий кислород и азот	0,25 (2,5)	-182
	Тяжелые и легкие нефтепродукты	2,5 (25)	200
ПОН-В	Минеральные масла и легкие нефтепродукты	4,0 (40)	150	Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания
	Топливовоздушная смесь, воздух	1,0(10)	130
	Вода, тосол, антифриз	4,0 (40)	130

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Параметр шероховатости уплотняемых поверхностей Rz по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 40мкм.
Размер листов паронита должен соответствовать указанным в табл. 2, 3.
Примечание. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовление паронита других размеров по длине и ширине.
Таблица 2.

Обозначение марки	Код ОКП	Толщина
Обозначение марки	Код ОКП	Номин.	Пред. откл.
ПОН	25 7515 0104	0,4	±0,10
	25 7515 0106	0,6	±0,10
	25 7515 0111	0,8	±0,10
	25 7515 0113	1,0	±0,10
	25 7515 0118	1,5	±0,15
	25 7515 0125	2,0	±0,20
	25 7515 0131	3,0	±0,25
	25 7515 0133	3,5	±0,30
	25 7515 0135	4,0	±0,30
	25 7515 0137	5,0	±0,40
	25 7515 0138	6,0	±0,50
			±0,20
			±0,25
			±0,30
ПМБ	25 7521 0104	0,4	±0,10
	25 7521 0105	0,5	±0,10
	25 7521 0106	0,6	±0,10
	25 7521 0111	0,8	±0,10
	25 7521 0113	1,0	±0,10
	25 7521 0118	1,5	±0,15
	25 7521 0125	2,0	±0,20
	25 7521 0128	2,5	±0,25
	25 7521 0131	3,0	±0,30
ПМБ-1	25 7522 0103	0,3	±0,10
	25 7522 0104	0,4	±0,10
	25 7522 0105	0,5	±0,10
	25 7522 0106	0,6	±0,10
	25 7522 0111	0,8	±0,10
	25 7522 0113	1,0	±0,10
	25 7522 0115	1,2	±0,10
	25 7522 0118	1,5	±0,15
	25 7522 0125	2,0	±0,20
	25 7522 0128	2,5	±0,25
	25 7522 0131	3,0	±0,30
ПК	25 7542 0104	0,4	±0,10
	25 7542 0105	0,5	±0,10
	25 7542 0106	0,6	±0,10
	25 7542 0111	0,8	±0,10
	25 7542 0113	1,0	±0,10
	25 7542 0118	1,5	±0,15
	25 7542 0125	2,0	±0,20
ПА	25 7551 0111	0,8	±0,10
	25 7551 0113	1,0	±0,10
	25 7551 0115	1,2	±0,15
ПЭ	25 7541 0113	1,0	±0,10
	25 7541 0118	1,5	±0,15
	25 7541 0125	2,0	±0,20
	25 7541 0131	3,0	±0,30
	25 7541 0135	4,0	±0,40
	25 7541 0137	5,0	±0,50
	25 7541 0138	6,0	±0,60
	25 7541 0139	7,0	±0,70
	25 7541 0141	7,5	±0,75
ПОН-А	25 7512 0125	2,0	±0,20
	25 7512 0128	2,5	±0,25
	25 7512 0131	3,0	±0,30
	25 7512 0104	0,4	±0,10
	25 7512 0106	0,6	±0,10
	25 7512 0111	0,8	±0,10
	25 7512 0113	1,0	±0,10
	25 7512 0118	1,5	±0,15
	25 7512 0133	3,5	±0,30
	25 7512 0135	4,0	±0,30
	25 7512 0137	5,0	±0,40
	25 7512 0138	6,0	±0,50
ПОН-Б	25 7511 0104	0,4	±0,10
	25 7511 0106	0,6	±0,10
	25 7511 0111	0,8	±0,10
	25 7511 0113	1,0	±0,10
	25 7511 0118	1,5	±0,15
	25 7511 0125	2,0	±0,20
	25 7511 0131	3,0	±0,25
	25 7511 0133	3,5	±0,30
	25 7511 0135	4,0	±0,30
	25 7511 0137	5,0	±0,40
	25 7511 0138	6,0	±0,50
ПОН-В	25 7513 0104	0,4	±0,10
	25 7513 0106	0,6	±0,10
	25 7513 0111	0,8	±0,10
	25 7513 0113	1,0	±0,10

Таблица 3.

Обозначение	Длина		Ширина
Обозначение	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
ПОН	400	±20	300	±15
	500	±25	500	±25
	750	±40	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1500	±75	1000	±50
	1500	±75	1500	±75
	3000		1500	±75
	1000	±50	880	±50
	1770	±75	1000	±50
	1770	±75	1500	±75
	3000		1770	±75
ПМБ	500	±25	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1500	±75	1000	±50
	1000	±50	880	±50
	1770	±75	1000	±50
ПМБ-1	400	±20	400	±20
	500	±25	500	±25
	1000	±50	600	±30
	1000	±50	700	±30
	1000	±50	750	±40
	1000	±50	850	±50
ПК	400	±20	300	±15
	500	±25	500	±25
	750	±40	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1500	±75	1000	±50
	1500	±75	1500	±75
	3000		465	±5
	3000		520	±5
	3000		1500	±75
	1770	±75	1000	±50
	1770	±75	1500	±75
	3000		1770	±75
ПА	400	±20	300	±15
	500	±25	400	±20
	500	±25	500	±25
	750	±40	600	±25
	1000	±50	750	±40
	1000	±50	800	±45
	1500	±75	1000	±50
ПЭ	400	±20	300	±15
	500	±25	500	±2б
	750	±40	500	±25
	1000	±50	450	±20
	1000	±50	750	±40
	1050	±50	1050	±50
	1500	±75	1000	±50
	1500	±75	1500	±75
	3000		1500	±75
	1050	±50	450	±20
	1500	±75	900	±50
	1770	±75	1000	±50
	1770	±75	1500	±75
	3000		1700	±50
ПОН-А	500	±25	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1500	±75	1000	±50
	1500	±75	1500	±75
	3000		1500	±75
ПОН-Б	400	±20	300	±15
	500	±25	500	±25
	750	±40	500	±25
	1000	±50	750	±40
	1000	±50	880	±50
	1500	±75	1000	±50
	1500	±75	1500	±75
	1770	±75	1000	±50
	1770	±75	1500	±75
	3000		1500	±75
	3000		1770	±75
ПОН-В	500	±25	500	±25
	750	±40	500	±25
	1000	±50	750	±40

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Паронит и прокладки из него должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Прокладки должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Поверхность паронита и прокладок из него должна быть ровной без разрывов, складок, задиров и надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.
Допускается незначительная ворсистость и незначительная не-прокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам. Допускается согласовывать контрольный образец внешнего вида.
Для изготовления паронита марки ПА должна применяться армирующая стальная сетка № 09 по ГОСТ 3826-82.
Прокладки вырубают из листов паронита, при этом паронит не должен расслаиваться и крошиться. Способ изготовления прокладок диаметром более 1500 мм указан в приложении.
По физико-механическим показателям листы паронита и прокладки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Паронит должен обеспечивать полную герметичность уплотняемых соединений.
Паронит марки ПМБ не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
Паронит должен быть устойчивым к изгибу и при испытании не должен ломаться и давать трещины.
Таблица 4.

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ПОН	ПМБ	ГМБ-1	ПК	ПА	ПЭ	ПОН-А	ПОН-Б	ПОН-В
1. Плотность, г/см³	1,6-2,0	1,5-2,0	1,5-2,0	2,0-2,5	1,9-2,5	1,6-2,0	1,7-1,9	1,8-2,0	1,8-2,0
2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см²), не менее	9,01(90)	14(140)	20(200)	10(100)	-	8(80)	13(130) 11(110)*	18(180) 15(150)*	24(240) 20(200)*
3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: воде при температуре ЮО1 в течение 5 ч керосине при температуре 23 °С в течение 5 ч масле МС-20 или МК-22 при температуре 150 °С в течение 5 ч масле МК-8 при температуре 100 °С в течение 5 ч топливе ТС-1 при температуре 200 °С в течение 5 ч едком кали концентрации 450 г/дм³ при температуре 100 °С в течение 5 ч	14 40 - - - - - -	- 10-24 23 - - - - -	- - 15 15 14 - - -	- - - 13 12 - 30 30	- 8-21 28 - - - - -	- - - - - 19 - -	10 45 - - - - - -	10 35 - - - - - -	10 30 - - - - - -
4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: 10 %-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100±5) °С в течение 5 ч 10 %-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100±5) °С в течение 5	–	–	–	3030	–	–	–	–	–
5. Сжимаемость при давлении 35 МП а (350 кгс/см²), %	8-18	5-16	2-15	2-15	6-13	6-16	8-18	5-15	5-15
6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см²), %, не менее	33	40	40	30	37	38	30	35	40

* Значение для паронита толщиной менее 2 мм.
Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготовляют из паронита с применением фунгицидов.
Прокладки из паронита марок ПМБ-1, ПК работоспособны в условиях тропического климата без применения фунгицида при изготовлении паронитов.