ГОСТ 7338-90: Пластины резиновые и резинотканевые
Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.
Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих марок:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС — маслобензостойкая.
Классов:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Видов:
Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н — неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типов:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.
Степеней твердости:
М — мягкая;
С — средняя;
Т — повышенная.
Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 1.
Марка | Класс | Вид | Тип | Степень твердости | Температурный интервал, °С | Рабочая среда* |
ТМКЩ | 1; 2 | Ф, Н | I | M | От -45 до +80 | Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа |
1; 2 | I | С | От -30 до +80 | |||
1**; 2 | II | С | То же | |||
1; 2 | I | С1 | От -45 до +80 | |||
1**; 2 | II | C1 | То же | |||
1; 2 | I | С&sub2; | От -60 до +80 | |||
1; 2 | I | т | От -30 до +80 | |||
1; 2 | I | т1 | От -45 до +80 | |||
1; 2 | I | Т&sub2; | От -60 до +80 | |||
АМС | 1; 2 | Ф, Н | I | м | От -30 до +80 | Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа |
М1 | От -40 до +80 | |||||
С | От -30 до +80 | |||||
С1 | От -40 до +80 | |||||
Т | От -30 до +80 | |||||
T1 | От -40 до +80 | |||||
МБС | 1; 2 | Ф, Н | I | М M1с | От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80 | Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот |
МБС | 1; 2 | Ф, Н | I | C1 | От -40 до +80 | Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот |
т | От -30 до +80 | |||||
T1 | От -40 до +80 |
* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.
** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 2. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I
Толщина | Предельное отклонение для класса и вида | |||
1 | 2 | |||
Ф | н | Ф | н | |
1,0 | ±0,20 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,35 |
1,5 | ±0,20 | ±0,25 | ±0,30 | ±0,50 |
2,0 | ±0,30 | ±0,30 | ±0,40 | +0,60 |
3,0 | ±0,40 | ±0,50 | ±0,50 | ±0,70 |
4,0 | ±0,40 | +0,60 | ±0,60 | ±0,80 |
5,0 | ±0,50 | ±0,70 | ±0,70 | ±0,90 |
6,0 | ±0,60 | ±0,80 | ±0,80 | ±1,00 |
7,0 | ±0,70 | ±0,90 | ±0,90 | +1,10 |
8,0 | ±0,80 | ±1,00 | ±1,00 | +1,20 |
9,0 | ±0,90 | ±1,10 | ±1,10 | +1,30 |
10,0 | ±1,00 | ±1,20 | ±1,20 | +1,40 |
12,0 | ±1,10 | ±1,30 | ±1,30 | ±1,50 |
14,0 | ±1,20 | ±1,40 | ±1,50 | ±1,70 |
16,0 | ±1,30 | ±1,60 | ±1,70 | ±1,90 |
18,0 | ±1,40 | +1,80 | ±1,90 | ±2,10 |
20,0 | ±1,50 | ±2,00 | ±2,10 | ±2,30 |
25,0 | - | - | ±3,00 | ±4,00 |
30,0 | - | - | ±3,00 | ±4,00 |
36,0 | - | - | +4,00 | +6,00 |
40,0 | - | - | ±4,00 | ±6,00 |
45,0 | - | - | ±5,00 | ±7,00 |
50,0 | - | - | ±5,00 | ±7,00 |
55,0 | - | - | ±6,00 | - |
60,0 | - | - | ±6,00 | - |
Таблица 3. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II
Толщина | Предельное отклонение для 2-го класса вида | Толщина | Предельное отклонение для 2-го класса вида | ||
Ф | Н | Ф | Н | ||
2,0 | ±0,4 | ±0,6 | 7,0 | ±0,9 | ±1,1 |
3,0 | ±0,5 | ±0,7 | 8,0 | ±1,0 | ±1,2 |
4,0 | ±0,6 | ±0,8 | 9,0 | ±1,1 | ±1,3 |
5,0 | ±0,7 | ±0,9 | 10,0 | ±1,2 | ±1,4 |
6,0 | ±0,8 | ±1,0 |
Примечания к табл. 2 и 3:
1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4. Размеры, мм
Класс пластины | Вид пластины | Толщина | Ширина | Длина | ||
Номин. | Пред. откл. % | Номин. | Пред. откл. % | |||
1 | ф | От 1,0 | ± | ±5,0 | ||
до 3,0 | 250 | 250 | ||||
От 3,0 | От 250 | От 250 | ||||
до 20,0 | до 1000 | до 1000 | ||||
Н | От 1,0 | От 500 до 1350 | ±10,0 | От 500 | ||
до 3,0 | до 10000 | |||||
Св. 3,0 | От 500 | |||||
до 5,0 | до 5000 | |||||
Св. 5,0 | От 500 | |||||
до 10,0 | до 3000 | |||||
Св. 10,0 | От 500 | |||||
до 20,0 | до 1500 | |||||
2 | ф | От 1,0 | От 250 | ±10,0 | От 250 | ±10,0 |
до 60,0 | до 1000 | до 1000 | ||||
Н | От 1,0 | От 500 до 1350 | ±15,0 | От 500 | ||
до 3,0 | до 30000 | |||||
Св. 3,0 | От 500 | |||||
до 10,0 | до 3000 | |||||
Св. 10,0 | От 500 | |||||
до 30,0 | до 2000 | |||||
Св. 30,0 | От 500 | |||||
до 50,0 | до 1500 |
Примечания:
Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.
Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4
Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений. Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Rа 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Таблица 5.
Наименование показателя | Норма для резины пластины марок | Метод испытания | ||||||||
ТМКЩ | АМС | МБС | ||||||||
Степень твердости | ||||||||||
М | с | Т | М | с | т | М | с | Т | ||
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее: для класса 1 |
4,0 | 5,0 | 6,5 | 4,5 | 5,0 | 7,0 | 6,0 | 8,0 | 8,5 | По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах |
для класса 2 | 4,0 | 5,0 | 6,5 | 4,5 | 5,0 | 7,0 | 5,0 | 7,0 | 7,5 | типа I толщиной (2 ± 0,2) мм |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: для класса 1 |
300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 | 250 | 200 | 200 | То же |
для класса 2 | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 | 250 | 200 | 150 | |
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более: Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7: 3 при температуре 23°С: для класса 1 |
- | - | - | - | - | - | 20 | 20 | 20 | По ГОСТ 9.030, метод А |
для класса 2 | - | - | - | - | - | - | 25 | 25 | 25 | |
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С: для класса 1 |
- | - | - | От -5 до +20 | От -5 до +20 | От -5 до +20 | - | - | - | |
для класса 2 | - | - | - | От -5 до +25 | От -5 до +25 | От -5 до +25 | - | - | - | |
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°С, %: | От -20 до +20 | От -20 до +20 | От -20 до +20 | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 9.030, метод В |
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее: | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | По ГОСТ 13808 |
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°С в течение 24 ч, не более: для класса 1 |
50 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 | 50 | 50 | 50 | По ГОСТ 9.029, метод Б |
для класса 2 | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 50 | 50 | 50 |
Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.
Таблица 6.
Наименование показателя | Норма для пластин марок | Метод испытания | ||||||||
ТМКЩ | АМС | МБС | ||||||||
Степень твердости | ||||||||||
М | С | Т | М | С | Т | М | С | Т | ||
1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А: | 35-50 | 50-65 | 65-85 | 35-50 | 50-65 | 65-85 | 40-55 | 55-70 | 70-90 | По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1 |
2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса | 7,0 | 7,0 | 7,0 | - | - | - | - | - | - | По ГОСТ 6768 |
3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1: смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7: 3 при температуре 23°С: |
- | - | - | - | - | - | 20 | 20 | 20 | По ГОСТ 9.030, метод А |
стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С: | - | - | - | 20 | 20 | 20 | - | - | - | |
пластины толщиной менее 2 мм | - | - | - | * | * | * | - | - | - | |
пластины толщиной 2 мм и выше | - | - | - | * | * | * | - | - | - |
Таблица 7.
Толщина пластины | Возвышения, углубления, включения класса | Диаметр пор класса | ||
1 | 2 | 1 | 2 | |
1,0 | 0,20 | 0,3 | 0,2 | 0,2 |
1,5; 2,0 | 0,30 | 0,5 | ||
Св. 2,0 до 5,0 включ. | 0,50 | 1,0 | ||
» 5,0 до 10,0 » | 0,75 | 1,5 | 0,6 | 0,6 |
» 10,0 до 20,0 » | 1,00 | 2,0 | ||
» 20,0 до 40,0 » | - | 3,0 | - | 3,2 |
» 40,0 до 60,0 » | - | 4,0 |
На поверхности и в срезе пластин не допускаются:
возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;
пузыри площадью более 1 см² для пластины 1-го класса и более 5 см² для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см² на 1 м² пластины 1-го класса и 100 см² на 1 м² пластины 2-го класса с каждой ее стороны;
недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;
складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;
расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;
смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;
следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.
Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м² пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м² пластины 2-го класса.
На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.
Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (обязательное)
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН
Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл. 9.
Таблица 9.
РТИ из пластины марки | Степень твердости | Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150 |
ТМКЩ | С, Т | УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
м, с1, т1 | У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
С2, Т2 | УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
"2"> МБС | С, М, Т | УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4 |
С1, М1, Т1 | У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2 | |
АМС | М, C, T | УХЛ4, Т2, ОМ4 |
М1, C1, T1 | У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2 |
* Для закрытых мест установки (см. п. 6).
** Для открытых мест установки (см. п. 8).
Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Таблица 10.
Марка пластины | Условия эксплуатации* | Установленный срок службы, лет, не менее | Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры | |
Рабочая среда | Верхний предел температурного интервала, °С | |||
ТМКЩ | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% | До плюс 80 | 5 |
43800 ч., в том числе: при температурах до: 40°С — 16000 ч; 50°С — 6000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1000 ч; 80°С — 500 ч |
АМС | Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы | |||
Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А) |
43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 8400 ч; 50°С — 5000 ч; 60°С — 2100 ч; 70°С — 1100 ч; 80°С — 420 ч |
|||
МБС | Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы |
43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 16000 ч; 50°С — 6000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1000 ч; 80°С — 500 ч |
||
Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А) |
43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 12000 ч; 50°С — 8000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1500 ч; 80°С — 600 ч |
|||
Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227) |
43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 1000 ч; 50°С — 600 ч; 60°С — 250 ч; 70°С — 150 ч; 80°С — 50ч |
* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта.
+38(067) 523-22-09
+38(073) 444-84-50
+38(050) 057-41-91