ГОСТ 8752-79: Манжеты резиновые армированные для валов
Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), скорости до 20 м/с и температуре от -60 до +170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 – однокромочные;
2 – однокромочные с пыльником.
Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 – с механически обработанной кромкой;
2 – с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.
Таблица 1. мм.
Диаметр вала d | D | h | h1, не более | |||||
1 ряд | 2 ряд | 3 ряд | 4 ряд | 1 и 2 ряды | 3 ряд | 4 ряд | ||
6 | - | - | 16 | 16 | - | 5 | 7 | 10 |
20 | - | - | 7 | - | - | |||
22 | - | |||||||
7 | - | 20 | 17 | 5 | ||||
22 | - | - | - | |||||
8 | - | 18 | - | 5 | ||||
22 | - | 7 | - | |||||
- | 24 | |||||||
26 | ||||||||
9 | - | 19 | - | 5 | ||||
22 | - | 7 | - | |||||
- | 26 | |||||||
10 | - | - | 20 | - | 5 | |||
22 | - | 7 | - | |||||
25 | ||||||||
26 | - | |||||||
11 | - | 21 | - | 5 | ||||
25 | - | 7 | - | |||||
26 | - | |||||||
- | 28 | |||||||
12 | - | 22 | - | 5 | ||||
- | 24 | - | 7 | |||||
25 | ||||||||
26 | - | 7 | - | |||||
28 | - | |||||||
- | 30 | |||||||
13 | 26 | 25 | 6 | |||||
28 | - | - | - | |||||
14 | - | 26 | 6 | |||||
28 | - | - | ||||||
- | 30 | |||||||
15 | - | 26 | - | 7 | ||||
27 | - | 6 | - | |||||
30 | - | 7 | - | |||||
32 | ||||||||
- | 35 | |||||||
16 | - | 28 | - | 6 | ||||
30 | - | 7 | - | |||||
35 | ||||||||
- | 36 | |||||||
40 | ||||||||
17 | - | 29 | - | 6 | ||||
30 | - | 7 | - | |||||
32 | - | |||||||
- | 35 | |||||||
18 | - | 30 | 30 | - | 6 | 7 | ||
31 | - | - | 7 | - | - | |||
35 | - | |||||||
19 | - | 31 | - | 6 | ||||
32 | - | 7 | - | |||||
35 | - | |||||||
20 | - | 32 | - | 6 | ||||
34 | - | 7 | - | |||||
35 | - | |||||||
40 | 10 | 14 | ||||||
- | 42 | |||||||
21 | - | 35 | - | 7 | ||||
40 | - | 10 | - | |||||
22 | - | 35 | 35 | 7 | 7 | |||
36 | 36 | - | 7 | - | 10 | |||
40 | - | - | 10 | - | 14 | |||
23 | - | 35 | 7 | 10 | ||||
24 | - | 38 | - | 7 | ||||
40 | - | 7 | - | |||||
- | 46 | 10 | 14 | |||||
25 | 38 | 7 | 10 | |||||
- | 39 | - | 7 | |||||
- | 40 | - | 7 | 14 | ||||
42 | - | 10 | - | |||||
- | 47 | - | 7 | |||||
52 | ||||||||
26 | 38 | - | 7 | - | 10 | |||
- | 40 | - | 7 | |||||
45 | - | 10 | - | 14 | ||||
28 | - | 40 | - | 7 | ||||
42 | - | 7 | - | |||||
50 | 45 | - | 10 | - | ||||
- | - | 52 | - | 7 | ||||
30 | 42 | |||||||
45 | - | 7 | - | |||||
- | 47 | - | 7 | |||||
50 | - | 10 | - | |||||
52 | - | 52 | 7 | |||||
32 | - | 44 | - | 7 | - | 10 | ||
45 | 45 | 8 | ||||||
- | 47 | - | ||||||
48 | - | 7 | - | |||||
52 | - | 52 | 10 | - | 8 | 14 | ||
34 | - | 50 | 50 | - | 7 | 7 | - | 10 |
35 | 48 | - | - | |||||
50 | 50 | 50 | 7 | 8 | ||||
52 | - | 52 | 10 | - | 14 | |||
55 | 55 | |||||||
58 | - | - | - | |||||
36 | - | 48 | 7 | 10 | ||||
- | «л | - | 11 | |||||
58 | - | 10 | - | 14 | ||||
38 | 52 | 7 | 10 | |||||
- | 55 | 55 | - | 7 | 8 | |||
56 | - | - | 10 | - | - | 14 | ||
58 | - | 58 | 8 | |||||
- | 60 | - | - | |||||
- | 62 | - | 8 | |||||
40 | 52 | - | 7 | - | 10 | |||
55 | 55 | 7 | ||||||
58 | - | 10 | - | 14 | ||||
60 | - | |||||||
62 | 62 | 8 | ||||||
42 | - | 58 | 58 | - | 7 | 7 | - | 10 |
62 | - | - | 62 | 10 | - | 8 | 14 | |
- | 75 | - | - | |||||
44 | - | 55 | - | 8 | ||||
65 | - | 10 | - | |||||
45 | 60 | 60 | 7 | 7 | 10 | |||
- | 62 | - | - | 8 | 14 | |||
65 | 65 | 10 | ||||||
70 | - | - | ||||||
48 | - | 65 | - | - | ||||
70 | - | 10 | - | |||||
50 | - | 65 | - | - | 7 | |||
- | 68 | - | 8 | |||||
70 | - | 10 | - | |||||
- | 72 | - | 8 | |||||
80 | - | 10 | - | |||||
52 | 70 | |||||||
75 | - | |||||||
55 | - | 72 | - | 8 | ||||
75 | - | 10 | - | |||||
80 | - | 80 | 8 | |||||
- | 82 | - | - | |||||
56 | 80 | - | ||||||
58 | 82 | |||||||
60 | - | 80 | 80 | 8 | ||||
82 | - | - | ||||||
85 | - | 85 | 8 | |||||
62 | - | 80 | - | - | - | - | 14 | |
90 | ||||||||
63 | 90 | - | ||||||
65 | - | 85 | - | 10 | ||||
90 | - | 10 | - | |||||
70 | - | 90 | - | 10 | ||||
92 | - | 10 | - | |||||
95 | - | |||||||
71 | ||||||||
75 | - | 95 | ||||||
100 | - | |||||||
- | 102 | |||||||
105 | ||||||||
80 | - | 100 | - | 10 | ||||
105 | - | 10 | - | |||||
- | 110 | |||||||
82 | 115 | |||||||
85 | 110 | - | 12 | 16 | ||||
- | 115 | |||||||
120 | ||||||||
90 | 112 | |||||||
115 | ||||||||
120 | - | |||||||
92 | ||||||||
95 | - | 130 | ||||||
100 | 125 | - | ||||||
105 | 130 | |||||||
110 | 135 | - | - | |||||
- | 140 | - | 12 | |||||
115 | 140 | - | 12 | - | ||||
145 | - | |||||||
120 | 145 | |||||||
150 | ||||||||
125 | - | 150 | ||||||
155 | - | |||||||
130 | - | 155 | 15 | 20 | ||||
160 | - | |||||||
135 | - | 160 | ||||||
165 | ||||||||
140 | 170 | - | ||||||
145 | - | 175 | ||||||
150 | 180 | - | ||||||
155 | - | 185 | ||||||
160 | 190 | - | ||||||
165 | - | 195 | ||||||
170 | 200 | - | ||||||
175 | - | 205 | ||||||
180 | - | 210 | - | 15 | ||||
220 | - | 15 | - | |||||
190 | - | 220 | - | 15 | ||||
230 | - | 15 | - | |||||
200 | - | 230 | - | 15 | ||||
240 | - | 15 | - | |||||
210 | 250 | |||||||
220 | - | - | 250 | - | - | 15 | ||
260 | - | 15 | - | |||||
230 | 270 | |||||||
240 | - | 270 | - | 15 | ||||
280 | - | 15 | - | |||||
250 | 290 | |||||||
260 | 300 | 18 | 23 | |||||
270 | 320 | |||||||
280 | 320 | |||||||
300 | 340 | |||||||
320 | 360 | |||||||
340 | 380 | |||||||
360 | 400 | |||||||
380 | 420 | |||||||
400 | 440 | |||||||
450 | 500 | 22 | 28 | |||||
480 | 530 |
Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2. мм
Диаметр вала d | D | h | h1не более | Диаметр вала d | D | h | h1не более |
19 | 47 | 7 | 10 | 38 | 54 | 7 | 10 |
26 | 10 | 14 | 41 | 56 | |||
28 | 42 | 64 | 10 | 14 | |||
30 | 68 | ||||||
43 | 65 | 10 | 14 | 75 | 94 | 10 | 14 |
45 | 59 | 7 | 10 | 79 | 110 | ||
64 | 10 | 14 | 83 | ||||
48 | 66 | 95 | 127 | 12 | 16 | ||
72 | 08 | ||||||
50 | 76 | 105 | 138 | ||||
51 | 112 | 136 | |||||
52 | 72 | 114 | 145 | ||||
76 | 119 | 146 | |||||
81 | 130 | 154 | 15 | 20 | |||
54 | 80 | 134 | 160 | ||||
57 | 137 | ||||||
58, | 84 | 142 | 168 | ||||
62 | 93 | 195 | 235 | ||||
64 | 95 | 420 | 470 | 22 | 29 | ||
68 | 500 | 550 | |||||
74 | 102 |
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10×22; 28×47; 30×45; 420×470 и 500×550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Таблица 3.
Тип эластомера | Группа резины | Нижний темпера турный предел, °С | Температура уплотняемой среды, °С | ||||||||
Минеральные масла | Смазки на основе мине ральных масел | Дизель ные топлива | Углево дороды хлориро ванные | Вода питье вая, техни ческая, морская | Тор моз ная жид кость | ||||||
Мотор ные | Трансмис сионные (кроме гипоид ного) | Гипоид ные | Соляро вые | ||||||||
Бутадиен нитрильный каучук |
1 2 3 |
-45 -30 -60 |
+100 | +100 | +80 | +90 | +90 |
- С - |
- | С | - |
Фторкаучук СКФ-32 СКФ-26 |
4 5 |
-45 -20 |
+150 +170 |
+150 +170 |
+150 |
+150 С |
+100 С |
+150 - |
- +90 |
- | C |
Силиконовый каучук | 6 | -55 | +150 | +130 | +130 | С | С | С | - | C | С |
Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак « – » означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.
По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5-8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм – для валов диаметром до 49-мм; до 2,5 – для валов диамет- -ром от 20 до 52 мм; до 3 мм – для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 4.
Наименование показателя | Норма для резины группы | Метод испытаний | Периодичность проверки резин, не менее | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||
1. Условная прочность, МПа, (кгс/см²), не менее |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
9,8 (100) (10,8) (110)* |
19,6 (200) |
11,8 (120) |
6,4 (65) |
По ГОСТ 270 на образцах типа 1 | 1 раз в две недели |
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее | 200 | 200 | 120 | 90 | 65 | 220 | По ГОСТ 270 на образцах типа 1 | |
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах | 65-85 | 75-85 | 70-85 | 76-86 | 70-90 | 66-78 | По ГОСТ 263 | |
4. Твердость, международные единицы, в пределах | 70-85 | 70-85 | 70-85 | 75-90 | 72-86 | - | По ГОСТ 20403-75 | |
5. Изменение показателей после старения в воздухе в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5: а) условной прочности, %, не менее б) твердости, условные единицы |
-40* | -30* | -40* | -50* | - | По ГОСТ 9.024 1 метод | 1 раз в квартал | |
±10 | ±10 | ±10 | ±10 | 1 раз в две недели | ||||
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в течение 72 ч при температуре, указанной в табл. 5: а) условной прочности, %, не менее б) твердости, условные единицы в) массы, % |
-30* | -35* | -30* | -30* | По ГОСТ 9.030 | 1 раз в квартал | ||
±10 | ±10 | ±10 | ±15 | 1 раз в месяц | ||||
±10 | ±12 | ±10 | ±10 | |||||
7. Накопление остаточной деформации при 20 % сжатии в воздухе при положительной температуре, указанной в табл. 5, в течение 24 ч, %, не более | 70* | 60* | 70* | 80* | 50* | По ГОСТ 9.029 Метод Б | 1 раз в квартал |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 – СЖР-3.
Таблица 5.
Тип эластомера | Группа резины | Температура испытания, °С | ||
Отрицательная температура в воздухе или в стандартной жидкости | Положительная температура | |||
в воздухе | в стандартной жидкости | |||
Бутадиен нитрильный каучук |
1 2 3 |
-45±2 -30±2 -60±2 |
+100±3 | +100±3 |
Фторкаучук СКФ-32 | 4 | -45±2 | +150±3 | +150±3 |
СКФ-26 | 5 | -20±2 | +200±3 | +175±3 |
Силиконовый каучук | 6 | -55±2 | +200±3 | +150±з; |
Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.
На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслооттонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.
Таблица 6. мм
Наружный диаметр D | Некруглость (овальность), не более | |
Номин. | Пред. откл. | |
До 30 |
+0,35 +0,15 |
0,25 |
Св. 30 до 80 |
+0,40 +0,20 |
0,35 |
Св. 80 до 150 |
+0,50 +0,30 |
0,50 |
Св. 150 до 240 |
+0,60 +0,30 |
0,65 |
Св. 240 до 29.0 |
+0,60 +0,30 |
0,80 |
Св. 290 до 440 |
+0,70 +0,40 |
1,00 |
Св. 440 до 550 |
+0,70 +0,40 |
1,00 |
Таблица 7. мм
Наружный диаметр D | Некруглость (овальность), не более | |
Номин. | Пред. откл. | |
До 22 |
+0,30 +0,15 |
0,25 |
Св. 22 до 32 |
+0,35 +0,20 |
|
Св. 32 до 42 |
+0,40 +0,20 |
|
Св. 42 до 65 |
+0,50 +0,25 |
Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.
Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.
Таблица 8.
|
Таблица 9.
|
Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества – 60 %.
Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.
Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное)
МАРКИ РЕЗИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ
Таблица 1.
Тип эластомера | Группа резины | Шифр резины |
Бутадиен-нитрильный каучук |
1 2 3 |
7-ИРП-1068-Зс, 7-ИРП-1068-24, 51-1455 7-4004-112, 7-4004-4М 7-В-14-1, 51-1666-2 |
Фторкаучук |
4 5 |
ИРП-1314-1, ИРП-1314-1с ИРП-1316, ИРП-1287, 51-1435 |
Силиконовый каучук | 6 | ИРП-1401 |
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем и головной организацией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготовителем манжет новых марок резин с физикомеханическими показателями, отличными от указанных в табл. 4 настоящего стандарта, при условии расширения пределов применения или увеличения сроков службы манжет.
2. Резина марки 51-1666-2 – с перекисной вулканизующей группой.
Таблица 2.
Наименование показателя | Норма для резины группы | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
51-1455 | 7-4004 | В-14-1 | 51-1666-2 |
ИРП-1314-1, ИРП-1314-1c |
ИРП-1316 | ИРП-1287 | 51-1435 | ИРП-1401 | ||
1. Условная прочность МПа (кгс/см²), не менее |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
9,8 (100) 10,8 (110)* |
15,7 (160) - |
19,6 (200) - |
15,7 (160) - |
11,8 (120) - |
12,8 (130) - |
6,4 (65) - |
2. Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее | 200 | 300 | 200 | 120 | 300 | 90 | 65 | 120 | 80 | 220 |
3. Твердость по Шору А, условные единицы, в пределах | 70-85 | 65-75 | 75-85 | 72-85 | 70-80 | 76-88 | 76-88 | 70-82 | 80-90 | 66-78 |
4. Твердость, международные единицы, в пределах | 70-85 | 70-80 | 70-85 | 70-85 | 75-85 | 75-90 | - | - | 72-86 | - |
5. Изменение показателей после старения в воздухе в соответствии с табл. 4 и 5: а) условной прочности, %, не менее б) твердости, условные единицы |
-40* | -30* | -30* | -40* | -30* | -50* | - | - | - | - |
±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | |||||
6. Изменение показателей после воздействия стандартной жидкости в соответствии с табл., 4 и 5: а) условной прочности, %, не менее б) твердости, условные единицы в) массы, % |
-30* | -30* | -35* | -25* | -30* | -30* | - | - | - | - |
±10 | ±8 | ±10 | ±10 | ±10 | ±15 | - | - | - | - | |
±10 | ±10 | ±12 | ±10 | ±10 | ±10 | |||||
7. Накопление остаточной деформации в соответствии с табл. 4 и 5, %, не более | 70* | 60* | 60* | 65* | 70* | 80* | 45* | 45* | 50* | 50* |
Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции, аттестуемой на высшую категорию качества.
+38(067) 523-22-09
+38(073) 444-84-50
+38(050) 057-41-91