ГОСТ 8752-79: Манжеты резиновые армированные для валов

Настоящий стандарт распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной (в дальнейшем — манжеты) для уплотнения валов, работающие в минеральных маслах, воде, дизельном топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), скорости до 20 м/с и температуре от -60 до +170 °С в зависимости от группы резины.
Для манжет, применяемых в авиационной технике и в изделиях специального назначения, стандарт устанавливает только размеры.

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Манжеты должны изготовляться двух типов:
1 – однокромочные;
2 – однокромочные с пыльником.

Манжеты типа 1 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа 2 предназначаются для предотвращения вытекания уплотняемой среды и защиты от проникания пыли.
Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях:
1 – с механически обработанной кромкой;
2 – с формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
Основные размеры манжет должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Манжеты по ряду 1 предназначены для предпочтительного применения во всех отраслях машиностроения.
Манжеты по ряду 2 допускается применять в дополнение к ряду 1 для автомобильной промышленности и изделий специального назначения.
Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.
Манжеты по ряду 4 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для комплектации импортного оборудования.

Таблица 1. мм.

Для автомобильной промышленности допускается применять манжеты с основными размерами, указанными в табл. 2.

Таблица 2. мм

Примечания к табл. 1 и 2:
1. Допускается применять манжеты с размерами 10×22; 28×47; 30×45; 420×470 и 500×550 мм во всех отраслях машиностроения.
2. Для машин и узлов, находящихся в эксплуатации и в серийном производстве, допускается изготовлять манжеты с основными размерами, не предусмотренными табл. 1 и 2, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3. Манжеты с размерами, указанными в табл. 2, в новых конструкциях применять не рекомендуется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Манжеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по отраслевым стандартам, рабочим чертежам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Каркасы и пружины должны изготовляться по отраслевым стандартам или рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
В зависимости от условий работы манжет группу резины выбирают по табл. 3 и диаграмме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.
Таблица 3.

Примечания:
1. Обозначение «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред определяется по согласованию потребителя с изготовителем.
2. Знак « – » означает, что эластомер не применим для уплотнения в указанной группе сред.
3. Группа и марка резины определяются по согласованию потребителя с изготовителем.
4. Изготовление манжет из резин группы 5 и 6 и резины на основе бута-диен-нитрильных каучуков с перекисной вулканизующей группой должно быть согласовано с Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
5. Не допускается применять для грузовых автомобилей манжеты из резины группы 2, кроме случаев, согласованных с заказчиком.

По физико-механическим показателям резина для изготовления манжет должна соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Показатели по подпунктам 5-8 табл. 4 определяют при температурах, указанных в табл. 5.
Изменение массы при воздействии стандартной жидкости на образцы, вырезанные из готовых манжет, должно соответствовать нормам для резин.
Манжеты должны изготовляться в едином исполнении для работы в условиях умеренного и тропического климата в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации.
Для работы в районах холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3,6.
Рабочая кромка и рабочая поверхность А (черт. 1) манжет должны быть гладкими и не иметь дефектов на расстоянии от кромки: до 2 мм – для валов диаметром до 49-мм; до 2,5 – для валов диамет- -ром от 20 до 52 мм; до 3 мм – для валов диаметром от 55 мм и выше.
На поверхности Б и остальной части поверхности А не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм (для поверхности А) и 0,3 мм (для поверхности Б), более 3 шт.
Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 4.

Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции высшей категории качества.
2. Нормы физико-механических показателей для резин групп 5 и 6, не указанные в таблице, должны соответствовать техническим условиям.
4. Нормы изменения показателей по пункту 6 указаны: для резин групп 1 и 3 после воздействия стандартной жидкости СЖР-1, групп 2 и 4 – СЖР-3.
Таблица 5.

Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет. Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены.
Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.
На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.
На поверхности А в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслооттонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 6.
Предельные отклонения по наружному диаметру D манжет 3-го ряда и некруглость (овальность) диаметра D не должны превышать значений, указанных в табл. 7.
Таблица 6. мм

Таблица 7. мм

Предельные отклонения высоты h манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. 8.
Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. 9.

Манжеты из резин групп 1-3 допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.
Относительное изменение внутреннего диаметра манжет при старении не должно превышать 70 %; для манжет с государственным Знаком качества – 60 %.
Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. 5.
Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.
Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное)
МАРКИ РЕЗИН, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ
Таблица 1.

Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем и головной организацией по стандартизации министерства-изготовителя применение изготовителем манжет новых марок резин с физикомеханическими показателями, отличными от указанных в табл. 4 на� �тоящего стандарта, при условии расширения пределов применения или увеличения сроков службы манжет.
2. Резина марки 51-1666-2 – с перекисной вулканизующей группой.
Таблица 2.

Примечания:
1. Знак «*» означает, что данный показатель относится к продукции, аттестуемой на высшую категорию качества.